사형 주조는 모래로 제작한 주형에 용탕을 부어 응고시키는 방식으로, 단품·소로트·대형 부품에 유리하고 주형 비용이 낮습니다. 다이캐스팅은 금속 금형에 고압으로 용탕을 주입해 치수 정밀도가 높고 대량 생산에 적합하나 초기 금형비가 발생합니다. 정밀주조(로스트왁스·인베스트먼트 주조)는 왁스 원형을 세라믹 셸로 감싼 뒤 소성·주입하여 복잡한 세부 형상과 우수한 표면 조도를 동시에 구현합니다. 원심주조는 회전하는 주형에 용탕을 부어 원통형 부품의 조직 치밀도를 높이는 방식으로 파이프·부싱·링 류에 특화됩니다.
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생산 수량과 치수 정밀도를 기준으로 판단합니다. 수십~수백 개 수준의 소량·시제품이거나 중량 10kg 이상의 대형 부품이라면 주형 비용이 낮은 사형 주조가 유리합니다. 수천 개 이상 양산이 필요하고 알루미늄·아연 합금의 복잡한 박벽(薄壁) 형상에 CT5 수준의 치수 정밀도가 요구된다면 다이캐스팅이 경제적입니다. 복잡한 세부 형상과 우수한 표면 조도가 함께 필요한 중소형 부품은 정밀주조(로스트왁스)를 검토하십시오.
일반 기계 가공 도면과 달리 주조 도면에는 분할면(Parting Line) 위치, 발구 기울기(Draft Angle, 통상 1~3°), 주요 코너의 라운드(Fillet) 반경, 주조 후 기계 가공 여유(Machining Allowance) 표시가 필요합니다. 이 정보가 없으면 업체가 임의로 설계를 해석해 원하지 않는 분할선·싱크마크가 발생하거나 가공 여유 부족으로 납품 불량이 생길 수 있습니다.
내부 기공·수축공은 X선·감마선 방사선투과검사(RT)나 초음파탐상(UT)으로 검출하고, 표면 근처 균열은 형광침투탐상(PT) 또는 자분탐상(MT)을 사용합니다. 압력이 가해지는 밸브·펌프 하우징·유압 매니폴드, 구조 하중을 받는 기계·차량 부품, 원자력·항공 부품 등은 NDT가 사실상 필수입니다. 발주 시 적용 검사 규격(예: KS B 0845, ASME Sec.V)과 합격 판정 기준(등급)을 발주서에 명시하면 분쟁을 예방할 수 있습니다.